航空工業對其零件有很高的要求，不但要求零件材料輕，而且要求它們能夠在極其惡劣的環境下承受極端的載荷。借助於保護零件表面免遭外部破壞以及延長疲勞壽命，珠擊(Shot Peening)(噴丸)表面處理可以改善零件的整體性能。 航空工業使用珠擊(Shot Peening)(噴丸)部分，包括飛機零組件、骨架、機翼、發動機、起落架、驅動裝置、或傳動零件（齒輪）。

汽車工業對材料的要求是成本低, 並能夠在高的交變負載下保持良好性能。借助保護表面免遭運行時的損壞，珠擊(Shot Peening)(噴丸)能夠改善零件的性能。 汽車工業使用珠擊(Shot Peening)(噴丸)部分，包括汽車零組件、發動機(曲軸連桿)、懸掛機構、汽車A/B柱、傳動零件(齒輪、齒軸)、各式彈簧。

機車工業對材料的硬度、耐磨性及抗疲勞性的要求也很高，並要求在負載下保持良好性能及平衡，透過珠擊(Shot Peening)(噴丸)除了提升耐用度外，也可提升其安全性。 機車工業絕大多數所使用的金屬材料，包括發動機(曲軸連桿)、懸掛牽引機構、傳動零件(齒輪齒輪軸)，均可採用珠擊(Shot Peening)(噴丸)處理。

柄是車手傳達給車體能量最重要的傳遞工具之一，車手施加於曲柄的壓力是其體重的 3 倍，同時也要能承受站立騎乘的身體重量，顯示曲柄及五通主軸的品質與耐用度都須特別注意， 珠擊(Shot Peening)(噴丸)過後，曲柄可以增加強度，也不會因為踩踏過度而斷裂 ，彈簧易斷裂及彈性疲乏，珠擊(Shot Peening)(噴丸)增加表面應力殘留來提高耐用度。

氣動或電動工具，在長時間使用下，會有扭力下降(最後無法轉動)或無衝擊振動，而在長久使用下必然會因為零件耗損而產生零件斷裂或磨耗，如：轉子齒部斷裂，衝擊塊磨耗，或是其他零件損壞，珠擊(Shot Peening)(噴丸)過後的零組件(如：打擊組、心軸)，可以增加表面硬度及消除殘留應力，使得電動、氣動工具在長時間使用，可以維持更長的使用時間。

利用鋼筋、鋁經過鍛造和壓延切割等物理加工製作的各種金屬器材，也可以透過珠擊(Shot Peening)(噴丸)方式延展其使用壽命，達到節能環保的效果。

在電力工業中，珠擊技術可以提高蒸汽，燃氣渦輪機，如輪盤、輔助零件及設備的性能，同樣也可以減少諸如侵蝕，微動磨損，疲勞以及應力腐蝕開裂等零件疲勞失效。 在傳動元件，齒輪和軸上，珠擊(Shot Peening)(噴丸)技術普遍用來防止零件失效。但是最近，珠擊又被越來越多地用來增加關鍵結構的抗載能力，如超臨界小管徑不銹鋼管內壁珠擊；汽車車橋中螺旋主被動錐齒輪超載台架試驗也得到證明。

珠擊(Shot Peening)(噴丸)技術還應用於工程機械(活塞/釺頭)、採礦機械、石油化工天然氣、城市供氣供熱、醫療設備、海洋工程與海上石油開採、大型和特殊性能船舶與艦艇、電站設備、節能環保等領域。